【记者郭襄阳台北报导】为因应世界潮流快速变化，快速反应市场变迁，工业局联合台湾制鞋工业同业公会号召鞋机、制鞋、资讯系统整合及资安业者共同组成“台湾智慧鞋机联盟”，并委托鞋技中心辅导国内制鞋业者导入智慧产线技术，透过工业局两大计划研发制鞋自动化技术及开发无缝热贴鞋品，节省鞋面工段等制程所需人力，使制鞋业者具备高度效率、灵活、速度的“随需而至、随需而制”能力，降低库存及客户等待时间，借由智能生产线精准化的弹性生产，以因应未来少量多样的市场发展趋势。

台湾早期为全球知名制鞋王国，80年代制鞋年产量曾经突破8亿双，外销金额更高达30亿美金，现今因缺乏劳力优势，导致国内专业人才出现严重断层，加上制鞋业属于高度劳力密集的产业，每一道制程工序均仰赖大量人工，制鞋业者亟需解决高额人力成本及缺工问题。为此，台湾制鞋工业同业公会号召了明治实业、裕铭机械、诚锋兴业及宽源实业等鞋机、制鞋、资讯系统整合及资安业者共同组成“台湾智慧鞋机联盟”，整合开发全台第一条跨系统智慧鞋机产线，企盼协助业者整厂输出进军国际市场。

为因应国内中小型制鞋厂少量多样需求，工业局委托鞋技中心推动“鞋类暨成衣服饰生产力提升计划”协助“台湾智慧鞋机联盟”运用视觉辨识技术并整合裁断、热压、结帮之鞋面成型工段，提升制鞋产能约100％，同时透过示范观摩会让国内中小型制鞋厂了解机台自动化发展方向。

由于国内中小型制鞋厂需分阶段导入自动化生产以实现智慧制造，该计划陆续辅导华锠、亿星、益鋐等业者，针对制鞋产业技术与设备提升之需求，导入自动真空压底贴合、自动打粗及自动磨边等技术，优化加工制程，提升产品精准度与稳定品质，缩短加工时间50%，增加产值5,000万元，达成制鞋设备升级与优化之目标。并运用“产业升级创新平台辅导计划”辅以推动无缝热贴鞋品技术及应用，鞋面制程以热贴取代传统人工针车和上胶贴合，节省50%作业时间；同时开发一套应用于制鞋生产流程管理的RFID系统，透过智慧化生产流程管控导入，避免产品在单一工序产生重工的问题，提升整体作业效率，实现多机联网之智慧制造。

因应AI、5G物连网时代来临，未来工业局将持续协助制鞋业推动智慧生产线建立，透过可视化数据系统整合导入，并结合生产排程、鞋材表面瑕疵检测等大数据运用，不断地创新改善产品与技术，促使国内相关产业的研发能量提升，让制鞋业者导入自动化/智慧化机台，提高现有工厂生产线效能。2020/02/29