【记者郭襄阳台北报导】第六届经济部国家产业创新奖于4月10日举行颁奖典礼，金属中心分别以“高温制程工业炉蓄热式燃烧技术”获地方产业创新奖、“制鞋自动涂胶技术”获产业创新联盟奖。产创奖系奖励我国企业、学研单位于“整合创新”的成效，此次中心获奖技术聚焦在智慧机械、绿能科技，以协助传统鞋业及钢铁、铸造等金属高温制程产业转型，可谓表现亮眼。

“地方产业创新奖”方面，南部地区钢铁产业产值为全国之冠，然而伴随而来的高温制程废气排放常却造成环境隐忧。为减少南部地区高温制程排放问题，金属中心整合南部地区在地工业炉业者、节能设备业与关键零组件业者，建立本土化蓄热燃烧服务能量，成功开发业界700℃以上高温制程最佳废热回收技术，节能率可达30%以上。

升级处林恒育处长指出，研发团队致力于发展蓄热燃烧系统与工业炉整合设计及开发能力，透过开发符合国际规范之创新应用示范场域，建立工业炉节能减排典范及燃烧参考标准；并将研发成果技转，逐步建立废热回收节能生态链。目前已成功开发5 种类型高温制程工业炉，提供钢铁业、精密铸造业、化工业、金属制品业以及铸造业高温废热回收最佳解决方案。

“产业创新联盟”方面，制鞋产业一直是制造业中劳力使用最密集的产业，尤其在鞋子成型制程上需倚赖大量人工进行鞋面打粗及涂胶以完成鞋底与鞋面结合工序，也是被认为最难以自动化制造业之一。系统处邱振璋副处长表示，制鞋自动涂胶技术是透过线型3D扫描器，进行3D立体影像建立，再透过3D立体影像辨识技术辨识欲喷胶鞋面的边缘或特定区域的轨迹，及喷胶的角度、高度进行机器人运动路径及姿态规划等智慧演算，自动生成鞋面涂胶之机器手臂运动路径与姿态，解决鞋尺寸多样且公差大等不易自动上胶之问题，不仅取代传统人工手动涂胶的制程，导入自动化，产能提升50％，良率提升12％，更提高厂商国际接单能力。

金属中心林秋丰首席执行官说明，中心积极辅导国内传统产业突破技术瓶颈，朝高值化产品迈进，针对制鞋产业，除了整合国内设备系统商及制鞋厂商，将自动化设备导入于制鞋产业；在节能议题上，南部地区产业长久以来具有高耗能的问题，整合南部在地业者，组织蓄热式燃烧系统研发与推动联盟，提供传产升级契机，未来中心持续精进技术，让更多人看见金属中心的研发能量，为业界带来实质效益。2019/4/11

图说：金属中心由升级处林恒育处长（左）与系统处邱振璋副处长（右）代表领奖。2019/4/11